鋁鍛件的技術特點有哪些？

鋁鍛件是鋁或鋁合金經鍛造而成的物件，在全球鋁鍛件的應用也是非常廣泛的。鋁鍛件的技術特點：1．高難度、高復雜鋁合金冷鍛件/溫鍛件（形狀結構復雜不易成形）2．超長軸類、桿類、筒類精密冷鍛件/溫鍛件（長700mm，視不同產品而定）3．大端面超薄異形精密冷鍛件/溫鍛件（類似IPAD/筆記本電腦鋁殼，薄0.6mm，視不同產品而定）4．T6處理后零加工超精度的精密冷鍛件/溫鍛件（T6處理后無需機加工能保證超高精度）5．特種牌號鋁合金精密冷鍛件/溫鍛件（如2024/2A12/7075/7A09/5082/5052等）6．高精度3D冷鍛件/溫鍛件（三軸冷鍛件，保證超高精度形位公差）7．高強度高韌性鋁合金精密冷鍛件/溫鍛件（其強度韌性要求遠高于該合金一般鍛造要求）8．超高效率低成本高速冷鍛件（效率成本遠優于一般的冷鍛工藝）。

鋁合金鍛造應注意備料工序，坯料端面應平整，不允許尖角存在，表面應無裂紋、斑點、劃傷、重皮等缺陷。下料后的坯料通常應將兩端面光刀至表面粗糙度并倒圓角，重要鍛件的毛坯還要車削外圓，以淸除其粗晶環或其它表面缺陷。 形狀復雜及中等大小的模鍛件宜采用模鍛錘模鍛，因為錘的打擊速度較快，沖擊力大，能夠保證復雜鍛件更好地成形。在操作時首先要輕擊快打，之后予以重擊，以減少熱效應面引起毛坯局部過熱或產生裂紋。 形狀簡單、中等大小及不需要制坯的模鍛件，采用曲軸鍛壓機棋鍛。曲軸鍛壓機兼有沖擊與靜壓的作用，其滑塊工作速度悝，這對流動性較差的鋁合金來說是更為適當的。

大型鋁合金鍛件采用模鍛液壓機進行模鍛，此時，鍛模 要預熱到接近鋁合金的鍛造溫度。模鍛鋁合金時，鍛模模瞠應具有很低的表面粗糙度 盡可能地采用大的圓角半徑。鋁合金不宜采用 多膛模鍛，形狀復雜的鍛件要有預鍛模，可分為兩個或三個模 鍛工序來完成。模鍛鉬合金時，要注意模具的預熱與潤滑。模鍛后，要及時切邊。