搗固煉焦技術(shù)是近年來煉焦行業(yè)新興的煉焦技術(shù)之一。搗固煉焦是將裝爐煤在入爐前采用搗固機(jī)械搗實(shí)成略小于炭化室的煤餅，然后推入炭化室內(nèi)煉焦。煤餅搗實(shí)后的堆密度可由原來散裝煤的700kg／m3～750kg／m3提高到950kg／m3～1150kg／m3。生產(chǎn)實(shí)踐，采用搗固煉焦同常規(guī)頂裝煉焦相比。裝爐煤配比相同時(shí)焦炭強(qiáng)度提升明顯；焦炭強(qiáng)度相同時(shí)，采用搗固煉焦可在裝爐煤中減少主焦煤、肥煤的配入量，增加氣煤的配人量。所以，采用搗固煉焦技術(shù)既能合理利用煤炭資源，又能明顯降低煉焦配煤成本，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
影響搗固機(jī)使用效率的因素
搗固機(jī)使用效率包括搗固機(jī)的工作可靠性和工作效率(單位時(shí)間所做的搗固功)。在搗固焦?fàn)t配套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，每一個(gè)循環(huán)周期中搗固煤餅所消耗的時(shí)間接近設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)總耗時(shí)的40％。如果搗固機(jī)再經(jīng)常發(fā)生故障，將嚴(yán)重影響焦?fàn)t產(chǎn)能。所以，搗固煉焦技術(shù)對搗固機(jī)的要求是高可靠性和率，要盡可能地優(yōu)化并固定煤餅的搗固時(shí)間，同時(shí)提高煤餅密度。
提高搗固機(jī)工作可靠性的方法
前幾年國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的搗固機(jī)由于材料、設(shè)計(jì)、加工、配件等多方面原因，其工作可靠性和工作效率不太理想，導(dǎo)致一些鋼廠在建設(shè)新焦?fàn)t時(shí)為了提高焦?fàn)t可靠性，要么高價(jià)采購進(jìn)口搗固機(jī)，要么忍受高原料成本而采用頂裝煉焦技術(shù)。
目前正在生產(chǎn)和使用的主流搗固機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)從工作原理上來講大致相同，只是凸輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)布置方式和一些具體結(jié)構(gòu)略有區(qū)別。具體到彈性凸輪機(jī)構(gòu)和搗固錘錘桿結(jié)構(gòu)來說，主要是依靠橡膠彈性體來實(shí)現(xiàn)凸輪本身的彈性要求，而凸輪其他部分都是剛性結(jié)構(gòu)。搗固錘錘桿一般以工字鋼或H型鋼作為本體，兩側(cè)粘接復(fù)合摩擦片。
搗固機(jī)工作過程中出現(xiàn)的主要問題是：搗固錘復(fù)合摩擦片的磨損不均勻、使用壽命短和彈性凸輪內(nèi)部的橡膠彈性體使用壽命短。分析其原因是材料不過關(guān)，目前國內(nèi)各搗固機(jī)生產(chǎn)企業(yè)均已對此做了大量的研究改進(jìn)工作。針對搗固錘復(fù)合摩擦片磨損不均勻、使用壽命短的問題，一些企業(yè)在搗固機(jī)上安裝了單錘夾緊力可調(diào)機(jī)構(gòu)，使搗固機(jī)可以適應(yīng)復(fù)合摩擦片的磨損不均勻，以延長其使用壽命。針對彈性凸輪內(nèi)部橡膠彈性體使用壽命短的問題，一些企業(yè)設(shè)法